GA 124-2013 《正压式消防空气呼吸器》和AQT 6110-2012 工业空气呼吸器安全使用维护管理规范是正压式空气呼吸器检测的两大标准，其中正压式消防空气呼吸器和工业空气呼吸器是正压式空气呼吸器的两大种类，他们主要是根据使用场所的不同进行分类的还有GBT 16556-2007《自给开路式压缩空气呼吸器》它是一个总的标准，前两个标准是更细的标准。

正压式消防空气呼吸器

本标准规定了正压式消防空气呼吸器的型号、系列、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输、贮存。

本标准适用于气瓶公称工作压力为30 MPa的正压式消防空气呼吸器。

本标准不适用于氧气呼吸器、潜水呼吸器、负压式空气呼吸器和逃生用空气呼吸器。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1226—2010 一般压力表

GB/T 2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定

GB 2890—2009呼吸防护自吸过滤式防毒面具

GB 3836.1—2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求

GB 3836. 4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T 7307—200155°非密封管螺纹

GB 28053-2011呼吸器用复合气瓶 3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

正压式消防空气呼吸器 self-contained positive pressure air breathing apparatus for fire-fighting

消防员使用的一种呼吸器，该呼吸器利用面罩与佩戴者面部周边密合，使佩戴者呼吸器官、眼睛和 面部与外界染毒空气或缺氧环境完全隔离，具有自带压缩空气源供给佩戴者呼吸所用的洁净空气，呼出

的气体直接排入大气中，任一呼吸循环过程，面罩内的压力均大于环境压力。

3.2

静态压力 static pressure

在供气阀正压装置开启后，系统气路平衡时面罩内的压力。

3.3

高压部件 high-pressure component

直接承受髙压气瓶输出压力的部件。

3.4

中压导气管 medium-pressure air duct

承受减压器输出压力的导气管。

3.5

吸气阻力 inhalation resistance

吸气时面罩内的压力值。

3.6

呼气阻力 exhalation resistance

呼气时面罩内的压力值。

4型号、系列

4.1型号

正压式消防空气呼吸器型号的编制应符合下列规定：

R H ZK□/□

b改进代号（用A、B、C……表示）

^功能装置代号（C为快速充气，P为环境空气旁通，T为远距离通话）

^气瓶数量（用阿拉伯数字表示，一只气瓶可省略）

*气瓶公称容积参数，单位为升

产品特征代号（Z为正压式，K为空气）

1产品类别代号（H为呼吸器）

^消防员个人装备代号

示例1:

RHZK 6. 8表示气瓶数量为一只，气瓶的公称容积为6.8 L的正压式消防空气呼吸器。

示例2:

RHZK 6. 8-2 CPT/A表示气瓶数量为两只，气瓶的公称容积分别为6. 8 L，带有快速充气、环境空气旁通、远距离通 话装置，经过第一次改进的正压式消防空气呼吸器。

4.2系列

正压式消防空气呼吸器系列按照气瓶公称容积划分为:3 L、4.7 L、6.8 L、8 L、9 L、12 L。

5技术要求

5.1总则

5. 1. 1正压式消防空气呼吸器（以下简称呼吸器）上的裸露部件，即可能在使用中受到撞击的部件，不 得使用铝、镁、钛及其合金等材料制造。

5. 1.2呼吸器上与佩戴者皮肤直接接触的材料应对皮肤无刺激、对人体健康无害。

5. 1.3呼吸器在使用制造商推荐的清洗剂和消毒剂进行清洗和消毒之后应无明显损伤。

5.1.4压力表视窗应采用在破裂时不产生碎片的材料制造。

5. 1.5电气元件的防爆性能应符合GB 3836.1一2010、GB 3836. 4—2010中Ex ia IIC T3级的规定。

5. 1.6呼吸器带有快速充气装置的，快速充气装置应符合附录A的规定。

5. 1.7呼吸器带有环境空气旁通装置的，环境空气旁通装置应符合附录B的规定。

5.1.8呼吸器带有远距离通话装置的，远距离通话装置应符合附录C的规定。

5.2结构要求

5.2.1呼吸器的结构应简单紧凑，可在无人帮助的情况下自行佩戴和使用，在狭小的通道通行时呼吸

器不应被攀挂。

5.2.2佩戴者在脱除呼吸器背具而仍然佩戴全面罩时，应能继续从呼吸器上进行呼吸。

5.2.3呼吸器应有防压缩空气中杂质的装置。

5.2.4气瓶外部应有防护套。

5.2.5气瓶瓶阀的安装位置应方便佩戴者开启或关闭瓶阀。

5.2.6压力表在气瓶瓶阀打开后应显示气瓶压力，其安装位置应方便佩戴者观察到压力值。

5.2.7佩戴者可能触摸到的部件表面应无锐利的棱角。

5.2.8气瓶瓶阀与减压器连接、全面罩与供气阀连接应可靠，且不需专用工具。连接处若使用密封件， 不应脱落或移位。

5.2.9背具的结构造型应符合人体工程学原理，使佩戴者无局部压痛感;背具带应能调节长度，扣紧后 不应发生滑脱。

5.2.10当气瓶公称容积的总和大于6 L时，中压导气管应通过三通输出接头（其中一个应有防护套） 与供气阀连接管上的输入接头相连接;或由两根分别带输出接头的中压导气管中的一根与供气阀连接 管上的输入接头相连接，另一根的输出接头应有防护套，输出接头应能自行密封。

5.3材料要求 5.3.1陌燃性能

5.3.1. 1背具、背具带、带扣和气瓶防护套在阻燃性能试验后，不应出现溶融现象，且续燃时间不应大 于5 s0

5.3.1.2全面罩、中压导气管和供气阀在阻燃性能试验后，续燃时间不应大于5 s，且仍应符合5. 5的 规定。

5.3.2抗热老化性能

非金属材料经热老化试验后应符合5. 5、5.19. 2、5. 20. 3的规定。

5.4佩戴质置

呼吸器的佩戴质量不应大于18 kg（气瓶压力30 MPa时）。

5.5整机气密性能

呼吸器在气密性能试验后，其压力表的压力指示值在1 min内的下降不应大于2 MPa。

5.6动态呼吸阻力

5.6. 1在30 MPa-2 MPa范围内，以呼吸频率40次/min，呼吸流量100 L/min呼吸，呼吸器的全面 罩内应始终保持正压，且吸气阻力不应大于500 Pa，呼气阻力不应大于1 000 Pa。

5.6.2在2MPa〜1 MPa范围内，以呼吸频率25次/min，呼吸流量50 L/min呼吸，呼吸器的全面罩 内应保持正压，且吸气阻力不应大于500 Pa，呼气阻力不应大于700 Pa。

5.7耐高温性能

5. 7.1呼吸器在髙温试验后，各零部件应无异常变形、粘连、脱胶等现象。

5.7.2以呼吸频率40次/min,呼吸流量100 L/min呼吸，呼吸器的全面罩内应保持正压，且呼气阻力 不应大于1 000 Pa。

5.8耐低温性能

5.8. 1呼吸器在低温试验后，各零部件应无开裂、异常收缩、发脆等现象。

5.8.2以呼吸频率25次/min，呼吸流量50 L/min呼吸，呼吸器的全面罩内应保持正压，且呼气阻力 不应大于1 000 Pa。

5.9耐辐射热性能

全面罩、供气阀、中压导气管在耐辐射热性能试验后，应符合5. 5、5. 6.1的规定。

5. 10静态压力

静态压力不应大于500 Pa，且不应大于排气阀的开启压力。

5.11瞀报器性能

5.11.1气动警报器 5. 11. 1. 1报警压力、声响时间、声强、声响频率

当气瓶压力下降至(5. 5±0. 5)MPa时，警报器应发出连续声响警报或间歇声响警报。连续声响警 报至少应以90 dB(A)的声强持续15 s。间歇声响警报不应少于60 s，其声强峰值不应小于90 dB(A)， 声响频率范围应在2 000 Hz〜4 000 Hz之间。之后，警报器应继续报警，直至气瓶压力降至1 MPa 为止。

5. 11. 1.2平均耗气置

从警报启动至气瓶压力降至1 MPa为止，警报器平均耗气量不应大于5 L/min。

5.11.2电子瞀报器

电子警报器的报警压力、声响时间、声强、声响频率应符合5.11.1.1的规定。

5.12全面罩性能

5. 12. 1—般要求

头带或头罩应能根据佩戴者头部的需要自由调整，密合框应与佩戴者面部密合良好，无明显压痛 感。带有眼镜支架时，连接应可靠，无明显晃动感。视窗不应产生视觉变形现象。

5.12.2视野

总视野保留率不应小于70%，双目视野保留率不应小于55%，下方视野不应小于35°。

5.12.3镜片的透光率

镜片的透光率不应小于85%。

5. 12.4吸入气体中的二氧化碳含置

吸入气体中的二氧化碳含量(按体积比)不应大于1%。

5.13减压器性能

5. 13. 1在30 MPa-2 MPa范围内，减压器输出压力应在设计值范围内。

5.13.2减压器输出压力调整部分应设置锁紧装置。

5. 13.3减压器输出端应设置安全阀，安全阀性能应符合5.14的规定。

5.14安全阀性能

5. 14. 1安全阀的开启压力与全排气压力应在减压器输出压力最大设计值的110%〜170%范围内。

5. 14.2安全阀的关闭压力不应小于减压器输出压力最大设计值。 5.15供气阀性能

供气阀应设置自动正压机构。

5.16压力表

5. 16. 1指针式压力表

5.16.1.1—般要求

压力表的外壳应有橡胶防护套，量程的最低值为0,最髙值不应小于35 MPa,精度不应低于1. 6 级，最小分格值不应大于1 MPa,在暗淡或黑暗的环境下应能读出压力指示值。

5.16.1.2防水性能

经24 h水下1 m的浸泡后，压力表内不应有水。

5.16.1.3漏气置

当从呼吸器上拆下压力表和连接管后，在20 MPa压力下的漏气量不应大于25 L/min。

5.16.1.4其他性能

压力表的其他性能应符合GB/T 1226—2010的规定。

5.16.2电子压力表

电子压力表的一般要求、防水性能、漏气量应符合5.16. 1. 1-5.16.1.3的规定。

5.17压力平视显示装置 5. 17. 1—般要求

压力平视显示装置可采用无线或有线连接。压力平视显示装置不应妨碍佩戴者的视线和头部的转 动，且无论头部是否摆动，佩戴者都应看到LED的工作状态。

5.17.2显示方式

压力平视显示装置应采用LED显示方式，当气瓶压力在30 MPa〜10 MPa时，绿灯常亮；当气瓶压 力在10 MPa-6 MPa时，黄灯常亮；当气瓶压力在6 MPa以下时，红灯一直闪亮；当压力平视显示装置

的电源处于低电压时，黄灯一直闪亮。当发射装置与显示装置配对时，蓝灯一直闪亮；当配对成功后，蓝 灯应熄灭。

5.17.3发射装置与显示装置的配对

当采用无线连接时，发射装置与显示装置的配对应具有唯一性。

5.17.4连接线与显示装置端、压力传感器端的连接强度

当采用有线连接时，连接线与显示装置端、压力传感器端在承受（156±9）N轴向拉力时，压力平视 显示装置应正常工作。

5. 17.5低电压状态下的工作时间

压力平视显示装置的电源自低电压警报灯闪亮起，供电容量应能维持压力平视显示装置在绿灯常 亮工作状态下至少2 h。

5. 18连接强度

全面罩接头与供气阀、供气阀与中压导气管、输入接头与输出接头之间的连接强度不应小于 250 N。

5.19高压部件强度 5. 19. 1金属高压部件强度

金属高压部件经气瓶公称工作压力的1. 5倍水压试验后，应无渗漏和异常变形。

5. 19.2非金属高压部件强度

非金属髙压部件经气瓶公称工作压力的2倍水压试验后，应无渗漏和异常变形。

5.20中压导气管 5.20.1—般要求

中压导气管不应妨碍佩戴者工作和头部自由活动，且不应干扰供气阀同面罩的连接。

5. 20. 2中压导气管耐挤压性能

中压导气管经挤压试验后，空气流量的降低不应大于10%。试验结束5 min后，应无可观察到的 扭曲。

5.20.3中压导气管强度

中压导气管经压力试验后，应无漏气和异常变形。

5.21快插接头 5.21.1输出接头

输出接头的尺寸应符合图1的规定。 5.21.2输入接头

输入接头与输出接头的连接应方便、可靠，连接后不应产生漏气现象，并能自锁。

单位为毫米

5.22气瓶

气瓶应符合GB 28053—2011的规定。

5.23气瓶瓶阀 5.23.1—般要求

气瓶瓶阀的开启方向为逆时针，气瓶瓶阀在开启后应保证不会被无意关闭，如气瓶瓶阀开启后不可 锁定，那么开启手轮应至少旋转两周才能达到关闭状态。

5.23.2安全膜片爆破压力

气瓶瓶阀上应设置安全膜片，其爆破压力应为37 MPa〜45 MPa。

5,23.3输出端的尺寸

气瓶瓶阀的输出端螺纹为内螺纹，螺纹尺寸为G 5/8,其公差应符合GB/T 7307 定，螺纹长度不应小于18 mm，气瓶瓶阀的其他尺寸应符合图2的规定。

图2气瓶瓶阀的尺寸

5.24实用性能

受试者应完成指定的行走试验和模拟作业试验；呼吸器的佩戴和脱除应方便、快捷;佩戴舒适、平 衡，无局部压痛感;背具带应能调节长度，扣紧后不应发生滑脱;带扣和连接件锁紧后不应松动;全面罩 的头带或头罩应能根据需要自由调整，戴脱应方便、快捷，密合框应与面部密合良好，无明显压痛感，带 有眼镜支架时，连接应可靠，无明显晃动感;视线、通话应清晰;气瓶瓶阀和压力表应伸手可及;受试者应 能听到警报声；中压导气管不应影响头部的自由活动；呼吸应舒暢，无不适感觉。

试验方法

6.1总则

6. 1. 1本标准在没有规定专用的试验装置和试验方法时，则可以采用常规的试验装置和试验方法。

6. 1.2本标准未述及最大值和最小值的数值，其公差均为±5%。

6. 1.3除另有规定外，试验时环境温度应为16 °C〜32 °C。

6.2目视检查

对呼吸器进行目视检查，判断检查结果是否符合5. 2、5. 7. 1、5. 8. 1、5. 12. 1、5. 13. 2、5. 13. 3、5. 15、 5.16.1.1,5.17.1.5.17. 2.5.20.1,5.23. 1、8_ 1.8.2的规定。

6.3材料阻燃性能试验

6.3. 1背具、背具带、带扣和气瓶防护套阻燃性能试验

试验装置示意图见图3。通过调节丙烷气体的流量，使燃烧器火焰高度为40 mm，且距火焰高度 20 mm处的温度为（800士50）°C。将试样水平安放在距火焰高度20 mm处12 s，观察试样有无溶融、续 燃现象，如有续燃现象，应同时记录续燃时间。

单位为毫米

说明：

1——试样；

2——燃烧器喷嘴。

图3背具、背具带、带扣和气瓶防护套阻燃性能试验装置示意图

6.3.2全面罩、中压导气管和供气阀阻燃性能试验

将试样按图4所亦安置。调整燃烧器喷嘴与试样外表面距离为250 mm，调节丙焼气体的流量，使 燃烧器顶部所构成的三角形中心距燃烧器顶部2SO mm处的温度为（950±50）°0,试样在火焰中暴露 5 s，观察试样有无续燃现象，如有续燃现象，应同时记录续燃时间，然后再按6. 6的规定进行。

单位为毫米

说明：

1试样；

2——燃烧器喷嘴。

图4全面罩、中压导气管和供气阀阻燃性能试验装置示意图

6.4抗热老化性能试验

试验步骤如下：

a）将呼吸器（气瓶压力10 MPa）放置在（70±3）°C、相对湿度不大于30%的环境中72 h;

b）将呼吸器（气瓶压力10 MPa）放置在（70士3）*0、相对湿度不小于95%的环境中72 h;

c）将呼吸器（气瓶压力10 MPa）放置在（一30士3）*€、相对湿度不大于30%的环境中24 h;

d）然后按6. 6.6.19. 2,6. 20.2的规定进行试验。

6.5佩戴质量测定

用量程为0 kg〜30 kg、准确度为DI级的电子秤测定呼吸器的佩戴质量。

6.6整机气密性能试验

当气瓶压力不小于公称工作压力的90%时，开启供气阀，将全面罩气密地佩戴在头模上，开启气瓶

瓶阀，待系统气路充满压缩空气后再关闭气瓶瓶阀，观察呼吸器的压力表在气瓶瓶阀关闭后1 min内的 压力下降值。

6.7动态呼吸阻力测定

试验步骤如下：

a）将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率为40次/min，呼 吸流量100 L/min，完全开启气瓶瓶阀，启动呼吸机，测量30 MPa-2 MPa范围内的呼吸阻力值;

b）设定呼吸机呼吸频率25次Anin，呼吸流量50 L/min，测量2 MPa-1 MPa范围内的呼吸阻 力值。

耐高温性能试验

将呼吸器（气瓶压力10 MPa）放置在（60±3）°C、相对湿度不大于50%的环境中12 h，取出后即刻 将呼吸器同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率40次/min，呼吸流量100 L/xnin，完全开启气瓶瓶阀，启 动呼吸机，测量呼吸阻力值，直至气瓶压力至2 MPa。

耐低温性能试验

将呼吸器（气瓶压力30 MPa）放置在（一30土3VC环境中12 h，取出后即刻将呼吸器同呼吸机相连， 设定呼吸机呼吸频率25次/min，呼吸流量50 L/min，完全开启气瓶瓶阀，启动呼吸机，测量呼吸阻力 值，直至气瓶压力至2 MPa。

6. 10耐辐射热性能试验 6. 10. 1试验装置

试验装置见图5

单位为毫米

说明：

1——金属头模；

2——试样；

3——呼吸机接头;

4——辐射热源；

5——反射板。

图5耐辐射热性能试验装置

6.10.2试验步骤

试验步骤如下：

a）将全面罩气密地佩戴在金属头模上，不能使全面罩变形，通过呼吸机接头与呼吸机连接；

b）调整金属头模，使全面罩镜片中心位于辐射热源的中心线上，距离约175 mm;

c）用热量计替换带着全面罩的金属头模，将其放置在离辐射热源约175 mm处；

d）调节辐射热源，使距离175 mm处的辐射热通量达到7.8 kW/m2〜8.0 kW/m2 ；

e）在热量计和辐射热源之间应放置一个绝热隔离板，用带着全面罩的金属头模替换热量计，使全 面罩镜片中心位于热量计的位置上；

0 设定呼吸机呼吸频率为40次/min，呼吸流量100 L/min，完全开启气瓶瓶阀，移去绝热隔离板 并启动呼吸机，测量呼吸阻力值；

g）试验持续20 min，或直到全面罩镜片清晰度明显下降，或出现其他使用者可观察到的故障时 为止；

h）关闭辐射热源和呼吸机，然后按6. 6的规定进行试验。

6. 11静态压力测定

将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口同呼吸机相连，在供气阀处于关闭状态下完全打开气瓶 瓶阀，启动呼吸机做几次缓慢的呼吸，然后停止呼吸，当系统气路平衡时，记录全面罩内的压力。

6.12瞀报器性能试验

6. 12. 1报警压力、声响时间、声强、声响频率测定

启动呼吸机，以呼吸频率25次/min，呼吸流量50 L/miii呼吸，从呼吸器的压力表上读出警报器的 启鸣压力值，同时记录声响时间；当警报器启鸣后，在距警报器1 m处测量声强和声响频率。

.12.2平均耗气置测定

将警报器输出端同流量计相连，改变警报器输人端压力，测量警报器启鸣时及输入端压力分别为 4 MPa.3 MPa.2 MPa、l MPa时的流量，计算其平均值。

6. 13全面罩性能试验

6. 13. 1视野测定

试验按GB 2890—2009中6. 8. 2—6. 8.5的规定进行。 6.13.2镜片透光率测定

试验按GB/T 2410—2008中7.1的规定进行。

6.13.3吸入气体中的二氧化碳含置测定

试验按GB 2890—2009中6. 7. 2-6. 7. 4的规定进行。

6.14减压器性能试验

在减压器输出压力端装上压力表,开启气瓶瓶阀，测量30 MPa〜2 MPa范围内减压器的输出压力。

6.15安全阀性能试验

试验步骤如下：

a）将安全阀的输入端与气压源连接，缓慢均匀地升压，升压速率不应大于0.01 MPa/s，测量安全 阀的开启压力；

b）继续升高压力，直到安全阀达到全排气状态，测量安全阀的全排气压力；

c）缓慢均勻地降低压力，直至安全阀关闭，测量安全阀的关闭压力。

6.16压力表性能试验 6. 16. 1防水性能试验

将压力表浸入水下1 m处24 h，取出后擦干，观察压力表内有无进水现象。

6.16.2漏气置测定

在气瓶压力为20 MPa时，拆下压力表和连接管，装上流量计，完全开启气瓶瓶阀，测量漏气量。

6.16.3其他性能试验

压力表的其他性能试验按GB/T 1226—2010的规定进行。

6.17压力平视显示装置性能试验 6. 17. 1发射装置与显示装置的配对试验

样品6套。先对其中1套进行配对，配对成功后分别用其余5套的发射装置与第1套的显示装置 进行配对，观察有无兼容现象。

6.17.2连接线与显示装置端、压力传感器端的连接强度试验

沿轴向分别向连接线与显示装置端、连接线与压力传感器端施加（156土9）N的力，持续10 s，观察 压力平视显示装置是否正常工作。

6.17.3低电压状态下的工作时间测定

在绿灯常亮工作状态下对压力平视显示装置的电源进行放电，当黄灯闪亮时停止放电并开始计时， 2h后观察绿灯是否熄灭。

6.18连接强度试验

将一根带有输出接头的中压导气管、一根带有输人接头的中压导气管、供气阀、全面罩串联后，将全 面罩悬挂起来，沿轴向向带有输出接头的中压导气管施加250 N的力，持续10 s，观察有无脱开现象。

6.19高压部件强度试验 6. 19. 1金属高压部件强度试验

在金属高压部件的输人端加入气瓶公称工作压力的1. 5倍水压，保持2 min，观察有无渗漏和异常 变形现象。

6.19.2非金属高压部件强度试验

在非金属高压部件的输入端加入气瓶公称工作压力的2倍水压，保持2 min，观察有无渗漏和异常 变形现象。

6.20中压导气管试验

6. 20. 1中压导气管耐挤压性能试验

6.20.1.1试验装置

中压导气管耐挤压性能试验示意图见图6。两个直径100 mm、厚度至少10 mtn的圆板，其中一个 圆板是固定的，另一个圆板是活动的。活动圆板能加载负荷，使得两个圆板之间可施加50 N的力。

单位为毫米

1

F/

说明：

1活动圆板；

2——中压导气管。

图6中压导气管耐挤压性能试验示意图

6.20.1.2试验步骤

试验步骤如下：

a）将呼吸软管放置在两个圆板的中央，使流量120 L/min的空气流经呼吸软管；

b）向呼吸软管施加50 N的力（包括活动圆板本身所产生的力），再次测量空气流量，并计算空气 流量的减少量。

6.20.2中压导气管强度试验

向中压导气管内注人3 MPa的气压，保持15 miix，观察有无漏气和异常变形现象。

6.21快插接头试验

6.21.1输出接头的尺寸测置

拆开输出接头，用精度为士0. 01 mm的数显游标卡尺测量其尺寸。

6.21.2输入接头与输出接头连接后的气密性试验

在气瓶压力30 MPa时，将输人接头与输出接头连接，关闭供气阀并开启气瓶瓶阀，观察有无漏气 现象。

6.22气瓶试验

气瓶试验按GB 28053—2011的进行规定。

6.23气瓶瓶阀试验

6. 23. 1安全膜片爆破压力试验

将装有安全膜片的气瓶瓶阀连接到水压试验台上，关闭气瓶瓶阀，然后缓慢加压直至爆破。

6.23.2输出端的尺寸测置

用G 5/8标准螺纹塞规测量螺纹尺寸，用精度为±0. 01 mm的数显游标卡尺、塞规测量其他尺寸。

6.24实用性能试验 6.24.1—般规定

6. 24.1.1清洗与消毒过的呼吸器2台，受试者4名。

6.24. 1.2受试者应对呼吸器的使用有一定经验，经心电、心率、血压等常规检查，确认身体健康，年龄 在18岁〜35岁的男性。

6.24. 1.3受试呼吸器应是经实验室检验合格的呼吸器，气瓶压力已充至30 MPa。

6.24. 1.4试验应在自然光照的区域、温度为16 °C〜32 °C、相对湿度为30%〜80%的条件下进行。

6.24.2行走试验

6.24.2.12名受试者，着消防作业服，分别佩戴呼吸器，以6 km/h的速度在平地上行走，行走时间为 呼吸器的工作时间与30 min的较短者。

6.24.2.2试验应连续进行，试验中不得脱除呼吸器。

.24.2.3在试验期间，若警报器未启动工作，应采用手动方式将气瓶压力降至警报器的警报压力范围 内，以检查警报器的有效性。

6.24.3模拟作业试验

6.24.3. 12名受试者，着消防作业服，分别佩戴呼吸器，在30 min内完成以下动作：

a）每次用绳子或滑轮机构将25 kg的物体垂直地从地面升高到1.8 m的高度，重复30次；

b）在全净空髙度的平地上行走，总长125 m;

c）在净空高度为（1. 3士0. 2）m的平地上行走5 min（总长约140 m）;

d）在净空高度为（0. 7±0. 05）m的平地上爬行5 min（总长约70 m）;

e）爬上、爬下梯子一次，并从两个方向穿过一个边长为460 mm的正方形开口，垂直距离总髙为

20 m；

D爬过一个（0. 7士0. 05）m宽、4 m长的狭窄区域，受试者应脱除呼吸器，在仍能使用呼吸器呼吸 的情况下，将呼吸器放在前面推出去，或者放在身后拉出来； g）收放至少15 m长的消防水带。

6.24.3.2第一阶段，试验应连续进行约15 min，不得脱除呼吸器。之后，受试者可休息5 min，检查血 压、心电、心率，或更换气瓶。

6. 24. 3. 3第二阶段，试验应继续进行直至完成初min的整个试验。若在30 min内提前完成了动作， 则受试者应在剩余时间里以6 km/h的速度行走。

6. 24. 4 评判

在完成所有活动之后，试验机构应根据受试者的完成情况及以下问题来判断受试呼吸器是否能通 过试验：

a）呼吸器佩戴和脱除的便捷性；

b）佩戴的舒适性和平衡性；

c）背具带的可调节性、锁紧性；

d）带扣和连接件的锁紧性；

e）全面罩的舒适性；

0 密合框与面部的密合性；

g）头带的可调节性、戴脱快捷性；

h）通过全面罩视窗观察的视线清晰情况，包括保明情况；

i）通话清晰情况；

j）气瓶瓶阀和压力表的伸手可及性；

k）警报器的有效性；

l）中压导气管对头部自由活动的影响情况；

m）呼吸的舒适性（例如温度、压力和气量）；

n）由于空气流速或分布而引起的任何紧张或不适；

o）关于结构设计及其所用材料的其他意见；

P）受试者报告的其他意见。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1. 1产品须经制造商质量检验部门检验合格并附有产品合格证方准出厂。

7.1.2按表1规定的出厂检验项目进行逐台检验，制造商可根据质量控制需要及合同要求增加检验项 目，其结果应符合本标准相应的规定。

7.2型式检验

7.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：

a）新产品鉴定；

b）正式生产后，产品结构、材料、生产工艺有较大改变时；

c）产品停产一年以上，恢复生产时；

d）强制性准入制度有要求时；

e）国家质量监督机构依法提出要求时。

7. 2. 2提供型式检验的产品批量不应小于20台，样本大小为8台，型式检验的项目见表1。

7. 2.3型式检验项目应全部符合本标准规定方为合格。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1. 1每台呼吸器的全面罩、供气阀、减压器、警报器、中压导气管、背具、气瓶、气瓶瓶阀上应有型号及 供应商名称或注册商标。

8.1.2每台呼吸器的背具上应有以下标志内容：

a）制造商名称；

b）产品名称及型号；

c）生产日期和批号；

d）认证标志。

8.2包装

8.2.1每台呼吸器应有固定的包装箱，包装箱应具有防震、防压的功能。包装箱的明显处应有以下标 志内容：

a）制造商名称、地址；

b）产品名称及型号；

c）生产日期和批号；

d）产品执行标准的代号。

8.2.2包装箱内应有使用维护手册、装箱单、合格证、备件及工具。使用维护手册应有以下内容：

a）使用方法和安全注意事项；

b）维修、消毒、存贮及检查方面的指导；

c）故障、原因和排除方法；

d）气瓶内空气成分的说明；

e）其他必要的说明。

8.3运输

运输方式和条件如下：

a）运输方式:可釆用各种不同类型的交通工具进行运输；

b）运输条件:产品在运输过程中不得碰撞、重压，运输工具应具有防雨、防晒的功能；在作为普通 货物运输时，气瓶应为空瓶，如采用带气状态运输时，应符合运输部门的规定。

8.4贮存

呼吸器应在清洁、干燥、通风良好的C存室中存放，产品在贮存时应装入包装箱内，避免阳光长时间 的曝晒，不得与油、酸、碱或其他对产品有腐蚀性的物质一起贮存，严禁重压。

A.1概述

快速充气功能的实现可以减少气瓶更换频率，缩短应急响应时间，提高救援效率。

A.2 要求

A.2. 1快速充气装置输入接头应安装在呼吸器的固定位置上，输入接头的外形尺寸应符合图A.1的 规定

单位为毫米

31. 5 土 0.3

图A. 1快速充气输入接头的外形尺寸

A.2.2快速充气装置输出接头应与输入接头相匹配，连接后不应出现漏气现象。

A.2.3快速充气装置的输入接头、输出接头应有防护套，并各自自行密封。

A.2.4快速充气装置的连接管经按气瓶公称工作压力的2倍进行水压试验后应无渗漏和异常变形。

A.2. 5快速充气装置的输出接头应能在气瓶压力为30 MPa的情况下单手连接或断开。

A.2.6当相同公称容积的气瓶之间对充时，气瓶压力平衡的时间不应大于1 min。

A. 2. 7在充气过程中，当气瓶压力达到6 MPa时，以呼吸频率40次/min，呼吸流量100 L/min呼吸，

呼吸器的全面罩内应始终保持正压，且呼气阻力不应大于1 000 P心 18

A. 3试验

A. 3. 1输入接头的外形尺寸测量

用精度为士0.01 mm的数显游标卡尺测量其外形尺寸。

A.3.2连接管的强度试验

在连接管中加入气瓶公称工作压力的2倍水压，保持2 min，观察有无渗漏和异常变形现象。

A.3.3充气时间测定

将一只公称容积为12 L的气瓶（气瓶内压力0 MPa）安装在呼吸器上，完全打开气瓶瓶阀，另一只 公称容积为12 L的气瓶（气瓶内压力30 MPa）与连接管连接，完全打开气瓶瓶阀。然后将输出接头与 输入接头连接，并同时计时，记录压力平衡时的时间。

A. 3. 4充气过程中的动态呼吸阻力测定

将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率为40次/min，呼 吸流量lOOL/min，试验时间15 s。然后按A. 3. 3的规定进行充气，当气瓶内压力达到6 MPa时启动 呼吸机，测量呼吸阻力值。

附录B

(规范性附录)

环境空气旁通装置

B.1概述

在进人不适宜呼吸环境之前或离开此类环境之后，可使用环境空气旁通装置向呼吸器的佩戴者提 供适宜呼吸的环境空气，以减少气瓶内的空气消耗。

B.2要求

B.2. 1环境空气旁通装置的设计应确保佩戴者在呼吸器已加压的情况下可以对其进行操作，并能在 无需帮助的情况下通过用手触摸即可加以识别。

B.2.2在环境空气旁通装置处于开启时，呼吸器的供气阀处不应出现漏气现象。

B.2.3在环境空气旁通装置处于开启时，以呼吸频率25次/min，呼吸流量50 L/miri呼吸，呼吸器的 吸气阻力不应大于700 Pa。

B.2. 4在使用呼吸器时或者与其他物体接触时，环境空气旁通装置不应被意外开启。

B.2.5环境空气旁通装置应具有提示或报警功能，以便在其处于开启时提醒佩戴者“环境空气旁通装 置已开启' 如果采用提示方式，佩戴者应能方便地观察到环境空气旁通装置开启后的明显标识;如果 采用声响警报器，则在最靠近警报器的耳朵位置测得的声强不应小于90 dB(A)。其警报声响应与安装 在呼吸器上的其他警报器的声响加以区分。

B.2.6与环境空气旁通装置配套使用的全面罩应具有防雾功能。

B.3试验

B. 3. 1环境空气旁通装置开启时的吸气阻力测定

将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率为25次/xnin，呼 吸流量50 L/min，开启环境空气旁通装置，启动呼吸机，测量吸气阻力值。

B.3.2瞀报器的声强测定

将呼吸器佩戴在人身上，在其耳朵位置放置声级计，开启环境空气旁通装置，测量声强值。

B.4制造商提供的信息

制造商提供的信息应包括与环境空气旁通装置操作相关的所有信息以及一个警告信息“若环境空 气旁通装置使用不当或未关闭，其所承担的保护功能将失效”。

此外还应给出“在进入不适宜呼吸环境之前，应检查环境空气旁通装置是否关闭”这一瞀告信息。

附录C

（规范性附录）

远距离通话裝置

C.1概述

远距离通话功能的实现可以使消防员与指挥员以及消防员之间建立有效的联络，使指挥员及时掌 握现场的状况以及队员的情况。

C.2要求

C.2. 1远距离通话装置不应妨碍佩戴者的视线和头部的转动。

C.2.2在无障碍物的情况下，通话距离不应小于1 km。

C.2.3防爆性能应符合 GB 3836.1—2010.GB 3836. 4—2010中 Ex ib IIC T3级的规定。

C.3试验

C.3. 1通话距离试验

两人分别佩戴远距离通话装置，在相距1 km的空旷场地上进行通话，观察通话的清晰情况。

C.3.2防爆性能试验

防爆性能按GB 3836.1一2010、GB 3836. 4—2010的相关规定进行。